冲击式破碎机操作规程和维护技术

今天这篇文章主要是针对冲击式破碎机的日常维护和正确的操作方法做简单的介绍。 1.冲击式破碎机操作规程 (1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层,如无,应向涡动破碎腔内…

今天这篇文章主要是针对冲击式破碎机的日常维护和正确的操作方法做简单的介绍。

1.冲击式破碎机操作规程

(1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层,如无,应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料,直到物料自流为止,形成矿石床层。

冲击式破碎机

(2)检查叶轮旋转方向,从入料口看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机的接线。

(3)冲击式破碎机与物料输送设备的起动顺序为:排料口带式输送机→冲击式破碎机→给料带式输送机破碎机必须空载起动,必须待破碎机运转正常后方可入料。

(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料,严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式破碎机,否则,会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,当发现大块物料时应及时清除。

(5)排料带式输送机停止运转时,应立即停止入料,因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮,从而烧毁电动机。

(6)给料应均匀连续。

(7)冲击式破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则应立即停车检查,排除故障后才能按顺序开车。

(8)破碎机工作过程中各观察门应密封关严,装好皮带罩。

2.冲击式破碎机维护和安全技术

(1)常见故障及排除方法(见表1-2)

表1-2冲击式破碎机常见故障及排除方法

故障及缺陷特性 产生原因 排除方法
产品粒度过大 传动带过松 调整拉紧螺栓
机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度
叶轮流道堵塞 取出通道堵料
耐磨块磨损 更换耐磨块
金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置

(2)日常维护和安全技术

a.定期停机,打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况,各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,耐磨块磨损后应全套同时更换,保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

b.严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况,以免发生危险。

c.破碎机采用3#锂基润滑脂或二硫化钼(MoS2)润滑脂,加入量为轴承空腔1/2-1/3,破碎机工作400h加入适量润滑脂,工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗,工作7200-10000h,应更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

d.传动V带拉紧力大小应调整合适,以保证V带受力均匀,双电机驱动时,两侧V带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过15A。

e.PL型破碎机属高速运行的设备,破碎机运行时应特别注意安全生产,操作人员应在指定岗位上操作,无关人员应远离设备,若需上机修理,应在停机后进行。

河南头条

作者: 德恩机械

河南德恩机械主要生产磨粉机、制砂机、破碎机等矿山设备;烘干机、球磨机选矿设备;压球机、颗粒机等成型造粒设备。服务热线:13071024455 / 13071034455←←手机可直接拨打电话

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