木屑颗粒机有裂纹或者压不成型怎么办?

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.还有一种情况是压制出来的颗粒不错,设备产量也挺好,但是过段时间颗粒就会…

木屑颗粒机生产厂家

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.还有一种情况是压制出来的颗粒不错,设备产量也挺好,但是过段时间颗粒就会开裂.遇到这些情况客户也不要着急,因为原因很多,需要逐步的排查才能够找到原因。

一、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入木屑颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。

二、如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:

1、颗粒的尺寸。

2、设备加热的温度和压力。

3木屑原料。

4、模具的压缩比。

5压辊与环模之间的间隙等。

下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下,希望对广大客户有所帮助。

木屑颗粒机生产厂家

1、颗粒的尺寸。研究表明,生物质在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

2、设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

3、原料:A.一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉(木屑的规格最佳为1-2mm),那么需要掺入刨花,基本可以成型。B.水分控制:木屑原料的水份应该控制在13%左右为最佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出(建议水分范围为10-20%之间),像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒河南德恩的颗粒机要求水分在13%~17% .C.原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

木屑颗粒机生产厂家

4、模具压缩比跟原料的特性不相匹配:有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率。

5、压轮与磨具间隙的调整:一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。

河南头条

作者: 德恩机械

河南德恩机械主要生产磨粉机、制砂机、破碎机等矿山设备;烘干机、球磨机选矿设备;压球机、颗粒机等成型造粒设备。服务热线:13071024455 / 13071034455←←手机可直接拨打电话

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